Termékközpont

A hidraulika olajszűrő elmondható, hogy a modern mérnöki berendezések gyakran használt része. A hidraulika olajszűrő elem egy eredeti, amelyet rendszeresen cserélni kell. Ismeri a hidraulika olajszűrő összetevőit és működési elvét? Nézzük meg a bárt!

 

A hidraulika szűrő alkatrészei

Középső vagy belső csőtámasz

A legtöbb hidraulikus alkalmazás nagy nyomáskülönbséggel rendelkezik a különböző alkatrészek között.

 

Ezért belső csőtartóval rendelkezik, amely növeli a hidraulikus szűrőelem összeomlási ellenállását.

 

Drótháló vagy rozsdamentes acél drótháló

Ez egy többrétegű vagy egyetlen szerkezet, amely a nagy áramlás miatt szilárdságot biztosít a szűrőnek.

 

véglemez

 

Ezek horganyzott vagy rozsdamentes acéllemezek különböző formákban, amelyek csőszűrőket tartanak.

 

Minden hidraulikaolajszűrőnek két véglapja van, az egyik felül, a másik pedig alul.

 

Csőszűrő (szűrőanyag)

 

Ez az elsődleges szűrőanyag, sok redővel a felület és a szűrési hatékonyság növelése érdekében.

 

A hidraulika szűrőket más csőszűrőkkel is beszerezheti, például:

 

Mikroüveg a hidraulikus szűrőkön;

 

papír a hidraulikus szűrőkön;

 

Rozsdamentes acél drótháló.

 

ragasztóanyag

 

A legtöbb hidraulika szűrő epoxi ragasztóval rendelkezik, amely összeköti a belső hengert, a csőszűrőt és a véglemezt.

 

O-gyűrűs tömítés

 

Az O-gyűrű tömítésként működik a szűrőtest és a felső véglemez között.

 

A szűrő típusától függően O-gyűrűs csomagot kap.

 

Gap Line

 

Ez egy szorosan feltekert rozsdamentes acélhuzal, amely további támasztékot biztosít a hidraulikus szűrőelemnek.

 

bordás cső

 

Alumíniumötvözet cső, amelybe hornyolt huzalt tekercselnek és hengerré formálnak.

 

A hidraulikus szűrők működési elve a következő specifikus elveken alapul:

1) Nyomás alatti szűrés

 

A szűrési alapelvek a nyomócsövekben lévő szűrőket foglalják magukban, és tökéletes védelmet nyújtanak a későbbi szerelvények számára.

 

A legtöbbet hozhatja ki a nyomásáramból egy körülbelül 2 mikron vagy annál kisebb névleges szűrő hozzáadásával.

 

Nagy áramlási sebességeknél a szűrő hatékonysága csökkenhet.

 

Ennek oka a szűrést zavaró részecskék.

 

A magas beépítési és karbantartási költségek miatt a nyomás alatti szűrés a legdrágább szűrési forma.

 

A költségek magasabbak, mivel jó minőségű hidraulika szűrőket kell vásárolni, hogy ellenálljanak a nagy nyomásnak.

 

2) Olaj visszatérő szűrő

 

A visszatérő vonal szűrésének elve a következő elveket követi:

 

Ha a tartályt, a folyadékot és bármit, ami a tartályba kerül, kiszűrik, továbbra is tiszta marad.

 

Szerencsére bízhat a visszatérő vezetékben, hogy a folyadék egy finomabb szűrőn keresztül jusson át.

 

A szűrők akár 10 mikron átmérőjűek is lehetnek, hogy megragadják a folyadékban lévő bármilyen szennyeződést.

 

Ebben az esetben a folyadéknyomás nem túl magas, és nem zavarja a szűrő vagy a ház kialakítását.

 

Ezért ez lesz az egyik leggazdaságosabb szűrési eljárás.

 

3) Offline szűrés

 

Ez a folyadék szűrésének folyamata egy hidraulikus tartályban egy teljesen más körben.

 

Csökkenti a szűrők terhelését az erős szűrési főáramban, és növeli a rendszer rendelkezésre állását.

 

Ez viszont alacsonyabb működési költségekhez vezet.

 

A szűrők offline használatának megvannak az előnyei és hátrányai.

 

A fő hátrány az offline szűrés magas telepítési költsége.

 

Többszörös szűrést tartalmaz, szabályozott sebességgel a nagyobb hatékonyság érdekében.

4) Szívószűrés

 

A szívószűrés a szilárd anyagok elválasztása a szilárd-folyadék keverékből azzal a céllal, hogy a szilárd anyagokat visszatartsák.

 

A vákuumszűrés elvét alkalmazza a szilárd anyagok és a szilárd-folyadék keverékek elkülönítésére.

 

Például a kristályosítási folyamat szívószűrésre támaszkodik, hogy a kristályokat elválassza a folyadéktól.

 

A szivattyú bemenete közelében lévő szűrő nagyon jó helyzetben van.

 

Ez a nagyobb hatékonyságnak köszönhető, mivel nincs sem nagy nyomása, sem folyadéksebessége.

 

Ha korlátozza a szívócsatornákat, akkor ellensúlyozhatja a fenti előnyöket.

 

A kavitáció és a mechanikai sérülések miatt a szivattyú bemeneténél fennálló korlátozások befolyásolhatják a szivattyú élettartamát.

 

A kavitáció beszennyezi a folyadékokat és károsíthatja a kritikus felületeket.

 

A károsodást a szivattyúra ható vákuum által kifejtett erő okozza.