1. Importált mélységi típusú szűrőanyagot, kúpos pórusszerkezetet, gradiens szűrőt használunk, amely a szemcséket a legtávolabb lefogja, az élettartam meghosszabbítása érdekében.
2. Csúcstechnológiás segédanyagokat használunk. A csúcstechnológiás támogatási anyagok nem csak a szűrő, anyag szerepét tölthetik be, és elkerülhetik a nyomó deformációt, hanem megvédik az anyagokat a feldolgozás során bekövetkező sérülésektől.
3. Speciális spirális tekercselő hevedereket is használunk, így a szűrőrétegek szorosan összekapcsolhatók. A helyhez kötött redős távolság biztosítja az egyenletes áramlást, amikor a folyadék behatol a szűrőrétegbe. Nemcsak a nyomásesést javítja, hanem meghosszabbítja az élettartamot is.
1. Építőipari gépek (kotrógépek, fúrótornyok, cölöpverők, targoncák, rakodók, járólapozók stb.)
2.Nagy CNC szerszámgép
3. Erőmű (szél, hidraulikus, termikus) üzemanyag-ellenállás, emelőszivattyú, csatlakozó, sebességváltó, szénmalom, öblítés, olajszűrő stb., Acélmű, hidraulikus szivattyúállomás, kenőrendszer, kikötői gépek stb.
4. Nyomdagép, lánckötőgép
(1) A szűrőanyagnak bizonyos mechanikai szilárdsággal kell rendelkeznie, hogy bizonyos üzemi nyomás mellett ne sérüljön meg a hidraulikus nyomástól. (2) Egy bizonyos üzemi hőmérséklet mellett a teljesítménynek stabilnak kell lennie; kellő tartósságúnak kell lennie. (3) Jó korróziógátló képesség. (4) A szerkezet a lehető legegyszerűbb, a méret pedig kompakt. (5) Könnyen tisztítható és karbantartható, könnyen cserélhető a szűrőelem. (6) Alacsony költség. A hidraulikus szűrő működési elve: az 1. ábrán látható módon a szűrő működési elvének sematikus diagramja. A hidraulikaolaj a csővezetékbe balról a szűrőbe jut, a külső szűrőelemből a belső magba áramlik, majd kifolyik a kimeneten. Amikor a nyomás nő, és eléri a túlfolyószelep nyitási nyomását, az olaj áthalad a túlfolyószelepen, a belső magba, majd kifolyik a kimeneten. A külső szűrőelem pontosabb, mint a belső szűrőelem, a belső szűrőelem pedig a durva szűréshez tartozik. Hidraulikus szűrővizsgálati módszer: Az ISO4572 nemzetközi szabványt a világ országaiban széles körben alkalmazták a „hidraulikus szűrőelemek szűrési teljesítményének többszörös áthaladásos módszerének” értékelésére. A teszt tartalma magában foglalja a szűrőelem meghatározását, a dugulási folyamat nyomáskülönbség-jellemzőit a különböző méretű szűrési arányok (β-értékek) esetén, valamint a festési kapacitást. A többszörös átmenetes módszer a szűrő tényleges működési feltételeit szimulálja a hidraulikus rendszerben. A szennyező anyagok továbbra is behatolnak a rendszerolajba, és a szűrő folyamatosan kiszűri őket, míg a szűretlen részecskék visszatérnek a tartályba, és ismét áthaladnak a szűrőn. Eszköz. A nagy pontosságú szűrőteljesítmény-értékelés igényeinek kielégítése, valamint a tesztpor változásai és az automatikus részecskeszámlálók új kalibrációs módszereinek elfogadása miatt az ISO4572-t módosították és továbbfejlesztették az elmúlt években. A módosítást követően az új standard szám többször is átesett a vizsgálati módszeren. ISO16889.
QS NO. | SY-2020 |
KERESZTREFERENCIA | 31E9-10190 31E9-0595 |
MOTOR | R200LC R200-5 R210-5 R220-5 |
LEGNAGYOBB OD | 198 (MM) |
TELJES MAGASSÁG | 208 (MM) |
BELSŐ ÁTMÉRŐ | 96/ M12*1,75 KIfelé |